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濰坊百晨機床制造有限公司
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    —— Company news ——

    靜壓造型線應(yīng)該具備的高水平技術(shù)要求

    發(fā)布時間:2023-07-21 11:19:26    本文被閱讀108 次

    1.造型機

    1)型砂緊實方式。應(yīng)有兩種緊實方式可供選擇,即“壓實”和“氣流預(yù)緊實+壓實”。當造簡單或扁平的鑄件砂型時,僅用“壓實”造型,可節(jié)省能耗和提高造型節(jié)拍。較復(fù)雜的鑄件造型時用“氣流預(yù)緊實+壓實”。

    2)壓實比壓應(yīng)大于1.2MPa,且比壓可以調(diào)整。

    3)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件時要求型腔表面硬度(B型硬度計)為:

    ①水平面和分型面≥90,側(cè)面85,背面≥80;

    ②同一型腔表面測量硬度差不得超過5。

    4)加砂

    ①砂定量裝置內(nèi)壁裝有防粘砂的襯板。

    ②采用重量定量裝置實現(xiàn)砂定量,這樣可以始終按照所設(shè)定的上箱和下箱的用砂量提供相應(yīng)重量的型砂。

    ③加砂口出口**有能對型砂松散的裝置(如轉(zhuǎn)棒式松砂器),提高型砂流動性和加砂均勻性,這對于質(zhì)量不高、砂團多的型砂尤為重要。

    ④定量砂斗帶有百葉窗式裝置。如有可能每片百葉窗的啟閉由獨立液壓缸控制(包括打開先后、角度和打開時間長短),可以根據(jù)模樣各部分高度控制加砂量,以保證加砂的均勻性。

    5)多觸壓頭

    ①采用主動式液壓多觸頭。這種壓頭應(yīng)做到砂箱周邊的壓力高于其中間壓力約20%,砂箱四角壓力高至30%。

    ②多觸頭的伸出長度應(yīng)有檢測控制,便于根據(jù)模樣預(yù)置多觸頭伸出的長度。

    ③壓實壓力可以調(diào)整。

    6)氣流預(yù)緊實可通過控制氣閥改變預(yù)緊實的氣體壓力及改變緊實時間和強度。

    7)模板加熱采用機內(nèi)和機外加熱的方式,其加熱溫度可以自動控制。

    8)每造一次型都能對模板和工作臺自動清吹,并有自動噴涂分型劑裝置。

    9)模樣的起模斜度≤0.5°。

    2.合箱機

    1)合箱精度:合箱的錯偏量<0.2mm。

    2)合箱時應(yīng)有預(yù)定位裝置(例如長銷定位機構(gòu)),或者*少要做到下箱縱向和橫向定位、上箱在機械手上能浮動。

    3)合箱機旁應(yīng)有開關(guān),供合箱后手工打開上箱檢查合箱質(zhì)量。

    3.銑澆口機

    1)銑澆口機位置可以在全砂箱范圍內(nèi)自動移動,銑深尺寸可調(diào)。

    2)帶有銑澆口吹凈裝置,使銑后的澆口無散砂附著。

    3)采用三坐標設(shè)計和PLC編程控制,可以根據(jù)預(yù)先輸入的模板編號自動找準澆口杯位置。

    4.扎(鉆)通氣孔機

    1)扎(鉆)通氣孔的位置自動、精確可調(diào)。

    2)扎(鉆)通氣孔的深度通過傳感器控制,使孔底與砂型面表面留有“砂片”(留存砂片厚度可調(diào)),但鐵水澆注時能將其沖破,防止?jié)沧⑶吧⒙渖巴ㄟ^扎通的孔落入型腔內(nèi)。

    3)扎(鉆)通氣孔機采用三坐標設(shè)計和PLC編程控制,可以通過預(yù)先輸入模板編號自動找準扎(鉆)通氣孔針的位置。

    5.推送段 每次移動行程將由在線安裝的位移傳感器進行控制,利用電子通信技術(shù)確保移動距離精確,而和小車或砂箱磨損以及溫度不同引起的長度變化無關(guān),從而防止發(fā)生定位錯誤。

    6.刮砂機

    1)刮砂后下箱的下底面與小車上平面的間隙≤2mm。

    2)刮砂方式(采用其中一種即可)

    ①在砂箱沒造型線移動時刮砂。這種方式應(yīng)分粗刮和細刮兩道工序,防止一次快速刮砂時因阻力過大使型腔變形或在型背產(chǎn)生裂紋,以至在澆注時可能會漏鐵液。

    ②利用砂箱停止移動的時間,從橫向用多層刮的方式刮去多余的砂(例如KW公司)。這種方式也應(yīng)慢速,防止刮砂時對砂型產(chǎn)生不利的橫向力,同時要求刮砂機構(gòu)可以通過一個液壓缸自動進行高度調(diào)整。

    7.清掃

    1)鑄工小車臺面、砂箱內(nèi)壁、銷及銷套、分型面均應(yīng)有清掃裝置。

    2)砂箱分型面箱口上的濺鐵沒被清除時,通過檢測裝置用聲和光通知操作者,檢查確定無礙時需按回復(fù)按鈕,造型線才能繼續(xù)運行。若濺鐵清理不掉,則此砂箱不會再用來造型,而讓其空箱一直走到更換位置。

    8.液壓站

    1)油箱的油溫在控制室內(nèi)有顯示并控制。油位太高或太低時能報警。

    2)油箱本身有油溫、油位及各種油壓顯示。當油溫達到設(shè)定的**使用值時能自動報警,同時自動切斷油泵電源停止運行。

    3)整個液壓系統(tǒng)應(yīng)留有20%的備用能力,保證未來運動部件產(chǎn)生磨損時系統(tǒng)仍能正常工作。同時應(yīng)有一臺備用泵,用于替換任何一臺油泵修理時投入使用,保證造型線正常工作。

    4)按功率計算電動機利用率應(yīng)為80%,以確保電動機及自動線生產(chǎn)率。

    9.潤滑 全線應(yīng)有集中潤滑裝置,而且無論哪一支路不暢通均應(yīng)能報警顯示。

    10.電氣控制系統(tǒng)

    1)造型線采用集中控制(在控制室)和現(xiàn)場操作的工作方式,能自動帶砂循環(huán)、自動空箱循環(huán)和調(diào)整。

    2)停車方式分為自動停止、循環(huán)停止(停在設(shè)備原位)和緊急停止。啟動應(yīng)有聲光報警,對突然停電應(yīng)有自我保護措施。

    3)控制系統(tǒng)采用二級控制,現(xiàn)場采用總線技術(shù),上位機(PC)采用工業(yè)控制計算機。

    4)配置診斷監(jiān)控軟件,要求具有故障診斷,實時報警顯示、存儲和打印功能;能動態(tài)顯示造型線動作流程,檢測顯示生產(chǎn)信息、維修、管理數(shù)據(jù)功能;調(diào)整設(shè)置工藝參數(shù)、PLC內(nèi)部參數(shù)(如銑澆口位置、扎鉆通氣針的位置、砂斗砂定量、上下型壓實比壓、循環(huán)冷卻方式、壓實時間、氣流預(yù)緊實壓力及時間等);編輯PLC程序(梯形圖)功能。

    5)能根據(jù)不同產(chǎn)品模板自動調(diào)用相應(yīng)的工藝參數(shù),帶實時采集鑄件名稱、造型箱數(shù)、澆注箱數(shù)、各種故障及用戶現(xiàn)場安裝顯示板的接口。

    6)能對全線砂箱屬性(如造型時間、砂型好壞、是否澆注、所在位置等)進行監(jiān)控和顯示,并根據(jù)每個砂箱屬性數(shù)據(jù)內(nèi)的不同屬性數(shù)據(jù)分別控制冷卻時間、澆注、下芯等的動作執(zhí)。

    7)有遠程診斷系統(tǒng),能與工廠網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。


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